在现代机械加工领域，普通车床是一种常见且广泛应用的加工设备，可对工件进行车削、镗削、攻丝等操作。在加工过程中需要特别关注普通车床加工精度，这不仅能确保加工零件的质量和性能，还能更好地满足车床加工的要求。

普通车床加工的精度涉及多个方面，具体如下：

1、尺寸精度

尺寸精度是指加工工件尺寸与设计要求之间的差异程度。在车床加工中，加工者需要根据设计要求对工件进行严格控制的尺寸，比如直径、长度、孔径等尺寸参数。

2、形状精度

形状精度是指加工出的工件形状与设计要求之间的差异程度。在车床加工过程中，通过选择合适的刀具和刀具路径，加工者可以实现更高的形状精度，比如平面度、圆度、直线度等。

3、位置精度

位置精度是指工件加工表面上各个点的位置与设计要求之间的差异程度。在车床加工中，加工者需要确保工件上的孔、槽、凸台是在特定位置上，以满足产品的功能和装配要求

此外，普通车床加工精度会受多种因素的影响，具体如下：

1、机床的刚性

机床刚性较高会减少机床在加工过程中的所产生的振动，从而提高加工精度。此外，在加工过程中所使用的刀具、夹具和切削参数的选择也会对加工精度产生影响。刀具选择合适和切削参数设定合理能够减少切削力和热变形，提高加工精度。

2、加工参数设置

加工参数包括进给速度、主轴转速、进给量等。合理的加工参数设置可以减小加工误差，提高加工的精度。另外，设备的维护和保养也至关重要。必须定期检查车床的各个部件，保持设备的正常运行状态，以确保加工精度的稳定和可靠性。

3、操作人员的经验水平

操作人员熟练程度较高即能根据加工要求进行合理的机床调整和操作，从而提高加工精度。同时，不同材料的加工性能和强度不同，对车床加工精度的要求也不同。

综上所述，普通车床加工精度主要包括尺寸、形状、位置这三个方面。同时也要注意，加工精度还会受到机床的刚性、加工参数设置、操作熟练程度等因素的影响。提升精度并非想象中的那么简单，需要加工者具备高超的技术和经验。