CNC加工是一种数字控制加工技术，其特点是精度高、效率高，已经被广泛应用于各种工业领域。这种加工方式是利用计算机控制的数控机床进行加工，即通过预先编制好的程序对工件进行自动化加工。那么，CNC加工工艺流程具体是什么？

CNC加工工艺流程主要包括以下关键步骤：

1、工艺准备

在进行CNC加工之前，需要进行工艺准备，比如需要确定加工零件的要求和加工顺序、选择适当的刀具和夹具、制定加工工艺方案等。工艺准备的充分与否会直接影响到后续的加工效果和精度，所以马虎不得。

2、编写程序

编写程序是CNC加工的核心部分。在程序过程中需要根据工艺要求和零件图纸，将加工过程分解为各个细小的加工步骤，并编写相应的加工程序。此外，还需要考虑刀具的路径、进给速度、加工深度等参数，以保证加工的精度和效率。为了提高程序的可读性，通常是以G代码的形式输入到数控机床中。

3、设置机床

在机床设置中，需要根据加工程序和工艺要求，设置安装和调整刀具、调整工件的夹紧方式和位置、调整机床等各项机床参数等。同样，机床的正确设置对加工精度和效率有重要影响。

4、装夹工件

将待加工的工件固定在CNC机床的工作台上，确保工件的稳定性和精度。然后是CNC机床设备调试，即将加工程序输入数控系统，通过手动操作验证刀具路径、工件夹紧等是否正确。

5、进行加工

在进行CNC加工时，操作人员需要根据编制好的加工程序进行加工，加工包括启动机床、加载程序、调试和监控加工，以及及时处理异常情况。在加工过程中，操作人员需要密切关注机床的状态和工件的加工情况，及时进行调整和干预，以确保加工过程的稳定和零件的质量。

综上所述，CNC加工工艺流程包括工艺准备、编写程序、设置机床、装夹工件和加工操作等步骤。只有在各个环节相互配合，操作人员不断提升自己的经验和技术水平，才能充分发挥CNC加工的优势，从而确保加工零件达到所需的精度和质量要求。